卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-200mm的钢管。

　　钢卷管制作的工艺流程主要为:钢板下料→接板→(短板对接)→压边滚压成形→组对、固定焊→直缝(纵缝)焊接(内、外)→环缝焊接(内、外)。关键的工序为内环缝与外环缝的焊接,而制作一套合适的工具又是关键中的关键,才能保证焊接质量,提高焊接生产率。通过焊车的行走完成直焊(外)的焊接;环缝(外)是通过钢管转动而焊车固定不动进行焊接的。直缝(内)的焊接与环缝(内)的焊接妥采用工装胎具。直缝(内)通过支撑臂伸缩(支撑臂行走)而钢管不动进行焊接;环焊(内)是通过钢管转动而支撑臂固定不动进行焊接的。

　　焊接工艺参数

　　选择合适的工艺参数是保证焊接质量的关键。焊接工艺参数选择合适能使电弧焊稳定,焊接成形美观,焊缝形状尺寸合适,内部无气孔夹渣、裂纹、未焊透等缺陷,还能提高焊接生产率及降低焊接成本。

　　施焊及注意事项

　　①直缝与环缝的焊接均应先焊内焊缝,后焊外焊缝。

　　②焊接环缝内、外焊缝时焊丝位置下图。

　　焊接中要注意焊丝、焊剂送给均匀，焊接机头及行走胎具等行走自如。

　　④操作者应密切注视焊机上的指向位置,并随时调整焊丝位置,焊丝应始终对准焊缝的中心,避免偏焊。

　　⑤做好试板的试焊工作,工艺成熟后,再进行钢卷管的正式焊接。

　　⑥对个别间隙超大部分应先用焊条电弧焊溜焊一遍,然后再用埋弧焊进行正式焊接。

　　⑦冬季或阴雨天气焊接,应先对被焊部位用氧乙炔焊烘烤,温度为100℃左右为宜。

　　⑧搭接线要接触良好。

　　采用埋弧自动焊焊接钢卷管比焊条电弧焊可提高工效6倍以上,焊接成本也大幅度下降,管径越大越为突出,尤其是焊缝的内在质量是焊条电弧焊无法相比的,埋弧焊不但在钢卷管的焊接上发挥出它的优越性,在其他钢结构焊接上也有很大潜力待挖掘与推广。