热轧板卷管的生产制造生产流程:直缝电焊焊接热轧板卷管是根据高频焊接机组将一定的规格型号的长条状钢链叠成圆管形并将直缝电焊焊接而成热轧板卷管。热轧板卷管的样子能够是环形的，还可以是正方形或异型的，它在于焊后的口模冷轧。

　　高频焊机热轧板卷管是依据电流的磁效应基本原理和沟通交流正电荷在电导体中的趋肤效应、邻近效应和涡旋热电效应，使焊接边沿的不锈钢板材部分加温到熔融状态，经滚轴的挤压成型，使对接焊缝完成晶间接性合，进而做到焊接电焊焊接之目地。高频焊接是一种磁感应焊(或工作压力触碰焊)，它不用焊接填充物，无电焊焊接溅出，电焊焊接热影响区窄，电焊焊接成形美观大方，电焊焊接物理性能优良等优势，因而在热轧板卷管的生产制造中遭受普遍的运用。

　　热轧板卷管的高频焊机更是运用交流电流的趋肤效应和邻近效应，不锈钢板材(热轧带钢)经挤压成型成形后，产生一个横截面断掉的环形精轧管，在精轧管内挨近磁感应电磁线圈管理中心周边转动一个或一组特性阻抗器(磁棒)，特性阻抗器与精轧管接口处产生一个电流的磁效应控制回路，在趋肤效应和邻近效应的功效下，精轧管接口处边沿造成强劲而集中化的热电效应，使焊接边沿快速加温到电焊焊接所需溫度经压辊挤压成型后，熔融状态的金属材料完成晶间接性合，制冷后产生一条坚固的对接焊缝。