厚壁直缝卷管更是发生了冷作硬化。冷拉时金属材料产生塑性形变，结晶內部有好几个载荷系起动，位错健身运动相互阻拦，很多位错被钉扎住，导致位错塞积，另外位错源终止姿势。所述一系列全过程造成了位错的可动性减少，结晶中的位错相对密度明显提升。当塑性形变进一步产生，地应力提升并得以使钉扎的位错刚开始健身运动，螺位错交载荷，刃位错不可以交载荷，那样产生位错交截，使没动级别提升。

　　因此，根据高精密厚壁直缝卷管內部位错相对密度提升，位错可动性减少，既难以造成位错又难以挪动位错，因此金属复合材料强度、抗压强度提升。

　　挤压成型生产加工是一种无切削生产加工，在常温状态运用金属材料的塑性形变，使产品工件表层的外部经济不平度辗平进而做到更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式可另外做到光整生产加工及加强二种目地，是切削没法保证的。不管用哪种生产加工方式生产加工，在零件表层都会留有超微粒的凹凸不平的刀纹，出現交叠波动的峰谷状况，挤压成型生产加工基本原理：它是一种工作压力光整生产加工，是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，运用挤压成型专用工具对产品工件表层释放一定的工作压力，使产品工件表面金属材料造成塑性变形流动性，填写到初始残余的低陷波谷中，而做到产品工件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变，使表面机构冷硬底化和晶体变窄，产生高密度的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而改进了产品工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式。

　　厚壁直缝卷管几大优势：

　　1、提升粗糙度，表面粗糙度基础能做到Ra≤0.08µm上下。

　　2、调整同心度，椭圆形度可≤0.01mm。

　　3、提升表层强度，使承受力形变清除，强度提升HV≥4°

　　4、生产加工后有内应力层,提升疲劳极限提升30%。

　　5、提升相互配合品质，降低损坏，增加零件使用期，但零件的生产加工花费反倒减少。